導致錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因有哪些

　　錘式破碎機在水泥廠中主要用來破碎石灰石及與篦冷機配套破碎熟料，其生產(chǎn)中的主要故障之一是軸承發(fā)熱。那么導致軸承發(fā)熱的原因有哪些呢?

　　(1)裝置不當造成聯(lián)軸器不對中、軸承座不水平。聯(lián)軸器或分體式軸承座的對中沒有調(diào)整好，對中精度差，初始狀況軸承就處于歪曲狀況。例如，某 PCF2018 型單段錘式破碎機在一次檢修后開機，飛輪側(cè)軸承溫度達 100℃以上。原因是裝置不當，破碎機轉(zhuǎn)子軸與電動機軸的同軸度為0.755mm，電動機與破碎軸端面傾斜度為θ=0.000 725 1，均過大。

　　聯(lián)軸器的找正應按照機械設(shè)備裝置工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-2009)的要求，根據(jù)聯(lián)軸器的直徑大小，斷定徑向位移和傾斜度的比較大答應值，并按此值來校對。

　　(2)裝置時自在端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在作業(yè)時不能自在伸展，然后引起軸承承受較大的軸向力發(fā)熱甚至燒壞。錘式破碎機的兩個滾動軸承一般采用一端固定、一端自在的裝置方法，這樣，當作業(yè)時溫度升高后，軸熱膨脹后可自在游動不受阻卡。為此，裝置時要注意此熱伸長量的計算和預留，要使軸承端面與軸承座端蓋的軸向空隙大于軸的熱伸長量。如果此預留的空隙值缺乏，軸受熱膨脹后軸承的端面就會與軸承座端蓋頂死，然后引起軸承發(fā)熱甚至燒壞。