如何選擇錘式破碎機的錘頭

　　錘式破碎機行業(yè)作為機械行業(yè)的主流枝干，通用機械增速放緩必然會影響到家產(chǎn)的發(fā)展前行。但受經(jīng)濟全球化大配景的影響，行業(yè)將來發(fā)展的速度將相對安穩(wěn)。那么錘式破碎機的錘頭要如何選擇呢?

　　1.錳鋼錘頭

　　目前錘式破碎機錘頭大部分運用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運用壽命相當短。破裂石灰石的錘頭通常可運用60一90d，在某些獨特條件下，運用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實力差。由于Cr能起到強化奧氏體，升高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破裂鐵礦石時，錘頭的運用壽命比尋常高錳鋼升高50。

　　2.錘式碎石機復合錘頭

　　傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，運用壽命短，耗材量大。為此，咱們將錘頭設計成錘柄和錘端辭別制造。

　　錘柄部分選用高錳鋼或碳鋼，使其擁有充足的強韌性，錘頭部分選用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種擁有良好耐磨性的原料，如此錘端就會有充足的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易產(chǎn)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，治服了單一原料的缺點。

　　踐諾表明，在水泥行業(yè)破裂水泥熟料，其運用壽命比高錳鋼錘頭升高2倍以上。其余，還可選用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗說明，在破裂莫氏硬度為6.5的鈉長石時，運用壽命可安穩(wěn)地抵達高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復合錘頭滿足運用功能要求。